El control de qualitat d'un refrigerador industrial va molt més enllà de la cosmètica final. Un refrigerador industrial integra compressors, intercanviadors de calor, canonades de refrigeració, controls elèctrics, bombes, ventiladors i dispositius de protecció. Una fallada en qualsevol subsistema pot comprometre la posada en marxa, la capacitat de refrigeració o l'estabilitat operativa.
Inspecció de components abans del muntatge
|
Categoria de components |
Punts de control clau d'inspecció |
|
Compressors |
Precisió del codi del model, qualificació elèctrica, integritat del terminal i nivell d'oli |
|
Bescanviadors de calor |
Especificacions de la carcassa/placa, mida de la connexió, classificacions de pressió i acabat superficial |
|
Manipulació de fluids |
Corbes de rendiment de la bomba, classificacions del motor, equilibri de les pales del ventilador i integritat de la carcassa |
|
Controls i electricitat |
Microprogramari del controlador, calibratge del sensor, especificacions de la vàlvula, contactors i interruptors |
|
Tubs i marc |
Gruix de paret del tub de coure, dimensions de connexió, alineació del marc i recobriment |
A-Inspecció de fabricació de processos
Tubs de refrigeració i soldadura forta
Els circuits de refrigeració s'inspeccionen durant la fabricació amb un enfocament estricte en l'encaminament de canonades, la separació de vibracions i la qualitat de la junta soldada. La integritat adequada de la soldadura forta evita la fatiga de les articulacions i les micro-fuites durant el funcionament-a llarg termini.
Integració d'intercanviador de calor
Els evaporadors i condensadors es verifiquen per al posicionament físic, el muntatge estructural i la compatibilitat de connexió abans del segellat del circuit.
Muntatge elèctric i cablejat
Els panells de control i la distribució d'energia s'inspeccionen amb esquemes elèctrics aprovats abans d'engegar-los:
Estanquitat del terminal del cablejat i precisió del color/numeració del cable
Valoracions dels components i configuració del relé de protecció
Apantallament del cablejat del sensor i assignacions del port del controlador
Prova de pressió i fuites de refrigeració
Prova de manteniment de pressió
El circuit es pressuritza amb nitrogen sec a les pressions de prova designades per confirmar la integritat estructural.
Detecció de fuites
Els detectors de fuites electrònics de precisió o els espectròmetres de masses d'heli comproven totes les articulacions soldades, els accessoris roscats i les tiges de les vàlvules.
Proves de seguretat elèctrica i control funcional
Conformitat de potència
Comprovacions de continuïtat de terra, proves de resistència d'aïllament (Megger) i alineació de tensió (p. ex., 380 V/50 Hz, 460 V/60 Hz, 220 V/60 Hz).
Enclavaments de seguretat
Pressostats d'alta/baixa pressió, interruptors de cabal, termòstats anticongelants-i funcions d'aturada d'emergència.
Lògica de control
Navegació del menú del controlador, resposta de retroalimentació del sensor, lògica de posada en escena del compressor i protocols de comunicació remota (Modbus / BACnet).
Prova de rendiment de refrigeració
|
Paràmetre de prova |
Criteris d'acceptació / Punt de control objectiu |
|
Rendiment tèrmic |
Temperatures d'entrada/sortida d'aigua refrigerada i compliment delta-T |
|
Dinàmica de fluids |
Estabilitat del cabal, caiguda de pressió entre intercanviadors de calor |
|
Tiratge elèctric |
Corrent de funcionament (RLA), pics de corrent d'arrencada, equilibri de fase |
|
Pressions del sistema |
Pressió d'aspiració, pressió de descàrrega, subrefrigerament i sobreescalfament |
|
Salut mecànica |
Nivell de soroll operatiu, anàlisi de la vibració del compressor/ventilador |
Proves d'acceptació de fàbrica (FAT) per a comandes de projectes
Protocol-preacord
Condicions de prova, paràmetres de fluids i punts de mesura definits abans de la producció.
Prova presencial
Opció d'inspecció del client o de tercers-(SGS, TUV, Intertek) disponible.
Informe formal de FAT
Registre documentat de paràmetres de funcionament, lectures elèctriques i certificats{0}}de tancament.